Argentinos crearon un aislante acústico sustentable con residuos vitivinícolas: cómo es y para qué sirve

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El aislante acústico sustentable desarrollado por investigadores del CONICET propone una alternativa innovadora para la industria de la construcción. El proyecto transforma residuos de poda de vid en paneles con capacidad de aislamiento térmico y acústico, mediante un proceso de biofabricación que utiliza micelio de hongos. La iniciativa busca reducir la huella ambiental y aprovechar subproductos de la actividad vitivinícola bajo un modelo de economía circular.
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Cómo se fabrica el nuevo material ecológico

El desarrollo se basa en el crecimiento de micelio sobre biomasa proveniente de restos de poda. Durante el proceso, las partículas vegetales quedan unidas por una red de hifas fúngicas, formando bloques homogéneos capaces de funcionar como material aislante.

Los investigadores realizaron ensayos de laboratorio que mostraron un buen desempeño en materia de aislamiento térmico y también una destacada capacidad de absorción acústica. El objetivo es generar una solución sustentable que pueda incorporarse a futuras aplicaciones edilicias.
Por qué buscan reemplazar los aislantes tradicionales

Desde el equipo científico remarcaron que muchos materiales utilizados actualmente, como el poliestireno expandido (EPS), el poliuretano, la lana de vidrio y la lana de roca, requieren procesos productivos con un elevado consumo energético y recursos no renovables.

En ese sentido, la investigadora Ayelén Villalba explicó que el proyecto se alinea con tendencias internacionales que priorizan materiales con baja energía incorporada y una menor huella de carbono, considerando tanto la fabricación como la etapa de uso.
Qué aplicaciones podría tener en la construcción

Los prototipos desarrollados mostraron una vida útil adecuada y resistencia suficiente para ser utilizados en obras nuevas o refacciones. Además de mejorar el confort térmico y sonoro, permitirían disminuir el impacto ambiental asociado a los materiales convencionales.

El equipo trabajó con residuos provenientes de una bodega mendocina para validar el sistema productivo y su posible escalabilidad. Los investigadores continuarán realizando pruebas para certificar durabilidad y seguridad, con la expectativa de convertir este desarrollo en una alternativa viable para el sector de la construcción.